车间管理制度

规章制度的意义包括组织管理与秩序维护、行为引导与规范、纠纷解决与公正性保障、风险控制与安全管理、合规性与法律遵宪，以及组织文化与价值观的传递。今天小编在这给大家整理了一些车间管理制度范文大全，就让我们一起来看看吧！

车间管理制度（精选篇1）

1、目的:为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，实现“一流的员工、一流的 产品、一流的企业”的战略目标。特制定 6S 管理规定。

2、适用范围：本规定适用于公司生产部位全体员工。

3、引用标准： 《质量手册》

4.职责

4.1.综合办负责公司《6S 管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。

4.2.生产部部长（车间负责人）为 6S 管理工作负责人，负责组织本部门的 6S 工作的培训、执行 与考核。

4.3.各班(组)长负责本班的 6S 管理落实工作。

4.4.各部门划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域的 6S 管理工作。

4.5. 6S 管理工作是每位员工每日都必须要做的事情。

5、 6S 管理的定义 5.1.整理(Seiri) ：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。

目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的。工作场所。

5.2 整顿(Seition) ：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。

目的：缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。

5.3.清扫(Seiso) ：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、 明快、舒畅的生产、工作环境。

目的：减少公害、提升作业品质。

5.4.清洁(Seiketsu) ：就是将以上 3S 的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。

目的：按制 度规范管理。

5.5 素养(Shitsuke) ：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控 制的习惯。

目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的员工素养。

5.6 安全(Safety) ：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、 设施安全，保守公司机密。

目的：保证安全生产、严守公司机密。

5.7 节约(Save):公司倡导“节约为主，杜绝浪费” 。

目的：让员工养成良好的习惯。

6、 6S 管理的意义 6.1.运用 6S 的作法，彻底消除资源浪费。

6.2 现场合理化，提高生产效率。

6.3 降低不良品率，提高品质水平。

6.4 创造一个舒适安全的工作生活环境。

7、 6S 管理的要求 7.1.1 生产现场 6S 要求 现场管理的目标：管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全” 这样一些基本特征，这也就是工作现场管理的基本目标。

7.1.2.设备按规定要求定期进行保养，并认真填写记录，下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、油 污，设备周边地面不得有垃圾、油迹、废料等其它杂物，做到工完、料净、场地清。

7.1.3.计量器具定期送检，标识明确。

保持良好状态，正确使用，用时摆放牢靠、整齐，不得杂乱 无序

7.1.4 工具箱内物品按定置表要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、有油污。

7.1.5 现场使用的文件为现行有效版本，文件、记录保管、保护整洁完好，填写的记录完整、清晰。

7.1.6 作业现场的合格产品与不合格产品采取隔离措施，并有清楚标识。

7.1.7 作业现场的物料及时清理，不合格品及时返工。

7.1.8 作业现场及环境不得有

7.1.9 作业区门窗、墙壁一个月清洁一次（特别高的门窗、天花板、墙壁 15 天清洁一次） ，地面划 分区域，落实到人，每次下班前清扫一次，保持地面无油污、积水，门窗、墙壁干净，无油污、 积尘、蛛网等赃物，墙壁张贴和悬挂物符合要求。

垃圾桶(箱)应每日清理，保持外表面清洁。

7.1.10 作业区应建立整理、整顿、清洁责任制，落实到人，严格按规范执行，保证达标。

7.1.11 作业区员工按 6S 管理有关规定，及时对所负责区域清理清扫，物品按定置要求摆放。

7.1.12 生产员工严格按操作规范、工艺纪律执行、杜绝不合格品产生，对质量问题应眼睛向内找 出根本原因予以纠正，严以律己。

7.1.13 生产员工工作作风端正，具有积极主动性、公德意识、质量意识和顾客意识。

工作重效率， 更重质量，对用户（包括内部用户）意见反应迅速，及时纠正或改进。

7.1.14 生产员工有时间观念，当班时间抓紧，及时完成班产定额任务，不拖拉。

上班不迟到，下 班不早退，开会不迟到。

7.1.15 生产员工有团队精神和集体荣誉感，积极开展质量技术攻关和合理化建议活动。

7.1.16 生产员工进厂应仪容整洁，按规定穿厂服、佩带工作证，精神状态饱满，充满活力，不得 不修边幅，男工不得头发、胡须过长。

7.1.17 生产员工进入工作现场必须穿工作服、工作鞋、工作帽，严禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟 鞋和前、后露凉鞋上岗操作，女工长发束起。

7.1.18 消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，有明确责任人，在有效期内可以正常使用

8.6S 管理的考核评比与奖惩

8.1 自查

8.1.1 生产现场 生产部每天应有专人按生产现场 6S 管理要求对各班组的各项目进行检查， 对出现的不合格项督促 改进。

8.1.2 车间内环境及公共设施

8.1.2.1 生产部每天进行安全巡查，并记录在安全检查记录表上。

8.1.2.2 发现问题及时进行整改，并做好记录，针对严重不合格项开据罚单对责任人进行处罚。

9、检查、考核

9.1 办公室每周对作业现场、厂区环境及公共设施、生活区（宿舍） 、办公室等的“6S”执行情况 进行检查。

9.2 每次检查应填写《6S 检查表》 ，根据《6S 检查表》进行评分 。

9.3 合格和不合格判定。

80 分（含 80 分）以上为合格，低于 80 分为不合格。

9.4 6S 考评结果作为部门绩效工资、奖金考评的依据之一，对严重不合格项开具《处罚通知单》 进行处罚，部门负责人确认后进行整改。

9.5 一个考核年度内，同一部门同一不合格项重复出现 3 次的，给予双倍考核。

10、其他 10.1 本规定的解释权归办公室。

车间管理制度（精选篇2）

1、生产管理规定

1.1工作调配由拉长以上干部根据工作的需要来确定人员位置，受任的的任何人员不可有挑剔工作的行为（特殊情况除外，但需经主管级人员确认）

1.2作业人员必须按照作业指导书或机器操作说明书去完成作业，作业方法更改或特殊技术作业必须经主管级人员确认后方可执行。

1.3作业人员必须要作好自我检查（含原料检查和部件检查）流水线作业站别作业员需要进行上一站作业检查，且要求所有作业员必须熟悉自己上一站和下一站作业内容。

1.4作业人员必须按规定完成产量，以保证工作效率。

1.5作业发现异常时必须及时汇报给拉长以上干部请求处理。

1.6作业人员当发现自己作业物料不够时需提前1小时汇报给物料员或拉长或领料员发料，不可私自到物料架上拿取物料。

2、物料管理规定

2.1所有物料必须有明确标示（含原料、组合料、成品）

2.2所有物料必须按规定摆放整齐。

2.3领料员必须定时清退不良物料（每批次1次，按订单确定）

2.4领料员每次领料时当出现缺料情况必须及时汇报给拉长或生产主要负责人。

2.5拉长或领料员必须负责物料的进出作账明细。

3、生产纪律规定

3.1所有人员必须提前5分钟到工作岗位

3.2所有人员必须按规定穿戴好无尘服、帽、鞋后方可进入无尘室，且不可在无尘内整理无尘服等。

3.3相关人员必须按规定戴好手套后方可进入无尘室作业。

3.4工作时间不可有聊天现象，更不允许有争吵现象。

3.5无尘室内不允许带入与工作无关的个人物品。

3.6所有人员上班前半个小时和下班半小时不允许上洗手间。

3.7去先手间人员必须用厂牌来换离位卡方可离位，去洗手间时间不得超过10分钟。

3.8所有人员上下班必须按规定放置好自己的衣服及静电服等。

3.9所有人员上下班前必须按规定清扫自己的工作岗位。

3.10所有人员上下班必须按规定排好队进出无尘车间。

4、作业环境规定

4.1落尘量检测每三个月委外检测并附检测结果至公司管理部存档。

4.2无尘车间标准温度:21℃-25℃，湿度:50%-70%，每天要有温度表记录。

4.3作业员上下班前10分钟将各自工位环境进行清洁处理（含加班时间），由主管级人员不定期审核确认。